產品內容
X30K 全自動真空旋（xuán）蓋機包括：進出罐（guàn）輸送、進罐器、出罐器（qì）、真空室、托爪、配蓋器、旋蓋頭等主要部件。
完成（chéng）灌裝工序沒有加蓋子的（de）瓶子從機器的進出罐輸送左側進入（rù），在（zài）輸（shū）送器的兩（liǎng）側擋板上（shàng）裝有氣動的擋罐裝（zhuāng）置，擋罐器的作用是確保（bǎo）每次隻有（yǒu）一個瓶子進入推送位置，並且在在抽真空旋蓋過程中其它瓶子不（bú）會誤入。
進罐器（qì）由執行氣（qì）缸、傳感器和推環（huán）組成。
瓶子進入推送位置（zhì）後會被傳感器檢測到，當前一罐工作完成並且出罐器已經複位時，進罐器的推環會把瓶子推送到托盤中心。因此瓶身檢（jiǎn）測信號是一個瓶子工作周期開始的（de）觸發指令（lìng）信號。推環是根據瓶子定位高度的（de）尺寸定製的，是瓶（píng）型件。對應的（de）托盤上的瓶身定位環也是瓶型件。進瓶器進瓶的同時，配蓋器（qì）會向機頭下方的旋（xuán）蓋盤位置推送（sòng）一個蓋子瓶子進入托（tuō）盤中心後，推環會快速退回到初始位置（zhì），執行氣缸（gāng）上（shàng）的位置（zhì）傳感器能檢測到推環複位的型號後，真空室上（shàng）升。圓筒狀玻璃真空室的上（shàng）端麵頂住機頭位置的矽膠密封（fēng）墊圈。在真空室（shì）上升的過（guò）程中，位於（yú）真空室驅動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會（huì）及時打開。
蓋子吸在旋蓋（gài）盤下，瓶子位於托盤中心（xīn），都處於密閉的真空室內部。真空（kōng）閥切換後真空室和真空泵管道聯通（tōng），與（yǔ）真（zhēn）空室聯通的還有真空壓力傳感器，會實時地向機器（qì）程序控製器反饋真空室內真空度壓力數值。
當（dāng）真空傳感器檢測得的數值達到設定數值時，托盤把瓶子向上（shàng）托起，同時旋蓋（gài）機頭開始（shǐ）旋（xuán）轉。當瓶口與瓶蓋接觸時，托盤底板開始受到到向下（xià）壓力，托盤上的托爪機構會把瓶身夾緊，同時蓋子頂（dǐng）麵和矽膠旋蓋盤麵之間也受到相等的壓力（lì），旋蓋盤通過摩擦向蓋子傳遞扭蓋（gài）力矩，使蓋子的鉤（gōu）爪（zhǎo）沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時，旋蓋（gài）盤會停（tíng）止轉動。本機型采用定扭力控製旋蓋的，扭力通過位於機身側麵的氣壓旋鈕調（diào）節。
旋蓋動作是采用延時（shí）方法控製，旋蓋動作完成後（hòu），真空（kōng）切（qiē）換閥複位，真空室和大氣聯通，恢複常（cháng）壓狀態，真空室和托盤（pán）同時下降，當連接（jiē）真空室和（hé）托盤的兩個傳感器同（tóng）時（shí）檢測（cè）到真空罩和托盤複（fù）位後，出（chū）瓶（píng）器動作，把瓶子從托盤位置（zhì）推送到輸（shū）送器的（de）右側，輸送鏈板會把完成抽真空封口的瓶子（zǐ）送（sòng）出機器。
較後出罐器（qì）上的傳感器檢測到出罐器複位，一個瓶子抽真空旋蓋的工作周期完成。
產品特點 X30K 全（quán）自動（dòng）真空（kōng）旋蓋機，是一款以（yǐ）電氣程序控製和氣動驅動實現運轉為主的設備。和傳統機械傳動設備不同的是，采用氣缸作為主要（yào）的動力原件（jiàn），各動（dòng）作原件通過編程控製器協調動作，應用數目較多的傳感器（qì）檢測瓶子、蓋子（zǐ）和設備上（shàng）的（de）動（dòng）作（zuò）部件。
采用氣（qì）動和電氣編程控製取（qǔ）代機械傳動裝置（zhì）帶來的好處（chù）是：設備可以（yǐ）很幹淨，避免潤滑油脂對生產環境和產品的影（yǐng）響，較重要的是，可以對產品必須達到的指標參數進行監控和靈活調整，如真空度、擰蓋力（lì）矩等。
基於該設備的特點，設備的管理人員隻要掌握（wò）機器（qì）的工作程序流程、每個傳感器信號在機器程序中的作用，就可以輕鬆（sōng）實現對設備的維護（hù）調整和故障排除。
產品參數 電 源（yuán）：單相交流220V
壓縮空氣：0.11 立方每分鍾（zhōng）以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：推薦型號2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型（xíng）範圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋型範圍，
蓋（gài）外徑（jìng）範圍：33.5~85 毫米.
蓋 厚 度：8.6-16 毫米。
適用（yòng）瓶子範圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶 高：60~168 毫米（mǐ）
進罐機台高度：進罐（guàn）平麵高（gāo）度（dù）較低830 毫米。
機器外形尺寸：850x1000x1165 毫（háo）米
